CAM системы — это аббревиатура от автоматизированного производства. Система CAM использует данные, сгенерированные системой CAD, для генерации кода ЧПУ, необходимого для работы станка с ЧПУ.

Программное обеспечение CAM предназначено для упрощения задачи программирования станков. Это позволяет пользователям графически определять геометрию детали и устанавливать стратегии обработки, разрабатывать и проверять траектории движения инструмента, выполнять последующую обработку файлов местоположения резца (CL) и обмениваться этими данными ЧПУ с другими станками в цехе.

При рассмотрении пакетов CAM в первую очередь необходимо понять потребности и требования. Потребности должны оцениваться с использованием ряда критериев, включая:

• Уровень требуемой интеграции с проектной моделью

• Необходимость интегрированного проектирования инструментов

• Возможность импорта иностранных данных

• Требования к настройке.

Поскольку существует тесная взаимосвязь между моделью САПР и программным обеспечением CAM, генерируемым кодом ЧПУ. Интеграция CAD и CAM-системы является наиболее желательной. Эта система логически называется CAD/CAM-системой.

У полностью интегрированной системы есть много явных преимуществ, к ним относятся:

• Общий пользовательский интерфейс, который значительно облегчает операторам САПР изучение программного обеспечения

• Отсутствие сложностей при передаче данных САПР в систему CAM

Некоторыми недостатками интегрированных CAD/CAM систем являются:

• Они, как правило, дороже, чем автономные или дополнительные пакеты

* Иногда они не столь гибки или имеют меньше функций, чем отдельные пакеты

Это связано с тем, что часто производители интегрированных пакетов CAD/CAM уделяют больше внимания аспекту САПР своей конкретной машины.

Компьютерно-интегрированное производство (CIM) означает полную интеграцию всех аспектов производства с использованием компьютеризированной информации. Система CIM означает использование данных компонентов, созданных с помощью САПР в среде CAM.

Другими словами, геометрия детали для производственного использования в компьютеризированной форме используется для программирования ЧПУ. Этот этап развития можно назвать мелкомасштабной интеграцией. Наиболее высокоразвитой формой CIM является создание базы данных, содержащей всю информацию, необходимую для гибкого производства компонентов, производимых заводом, в форме, в которой она может быть получена и использована любым, кому это необходимо.

Гибкое производство означает возможность изготавливать любые компоненты как в небольших количествах, так и в больших количествах, быстро, с экономичными затратами, тем самым снижая затраты на инструмент, незавершенное производство и дорогостоящие запасы.

CIM также предусматривает включение систем качества и контроля в производственный процесс, а не их последующее применение.Основная проблема интеграции автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM) возникает из-за разницы в мышлении между специалистами по проектированию и производству.

Дизайнеры думают о разработке нового продукта с точки зрения его предполагаемой функции, в то время как инженеры-технологи думают с точки зрения разложения дизайна продукта на набор производственных операций. Программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM) является важным звеном в производственном процессе. Он формирует связь между проектами автоматизированного черчения (САПР) и производством с ЧПУ, включая коды обработки в файл САПР.

Системы CAD/CAM могут создавать компьютеризированные инструкции для контроллеров компьютеризированных станков: токарных станков, фрез, обрабатывающих центров, револьверных пуансонов, сварочного оборудования, автоматизированных сборок и т.д.Типичное проектирование включает в себя создание чертежей деталей в программе САПР вплоть до завершения проектирования и создания слоев геометрии, требуемой для программного обеспечения обработки CAM.

Описание детали, созданное в программе САПР, переводится в соответствующий формат, такой как DXF или IGES, а затем загружается в программу CAM, которая затем используется для создания траекторий инструмента, отслеживающих это описание. Этот путь может быть отредактирован и объединен с другими файлами пути инструмента, где это необходимо, и в сочетании образуется полная программа для станка для изготовления детали.

Полученная программа ЧПУ может быть экспортирована обратно в систему САПР для создания смоделированной схемы траектории движения инструмента или импортирована в программу ЧПУ твердотельного моделирования для создания компьютерной модели для проверки перед изготовлением.